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汉钢公司炼铁厂2号高炉步入高产稳产低耗良性循环
来源:韦德国际手机网站 发布日期:2020-04-24    作者:何光钊    
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汉钢公司炼铁厂2号高炉步入高产稳产低耗良性循环

4月份,汉钢公司炼铁厂2号高炉紧盯均衡稳定、经济高效生产目标,全面优化高炉操作、完善高炉预警体系、狠抓设备隐患治理,生产逐步趋于稳定,呈现出良好的发展态势。截至目前,日均产量均保持在历史最好水平,生铁合格率100%,燃料比同比下降10.37千克/吨铁,生铁成本同比下降17.98/吨。

优化高炉操作,推进工艺操作标准化

为突破瓶颈,实现产量及指标新突破,炼铁厂2号高炉从稳定调整着手,优化高炉操作,在装料制度上将布料角度逐步向外移动,逐步扩矿至62.5t,提高煤比,增加富氧率至4.2%以上,获得平均45%以上在线煤气利用率,有效促进了产量和指标提升。通过对下部风口调整,确保足够的鼓风动能,加强高炉炉型维护管理,密切关注以炉芯温度、炉身热负荷等工艺参数为代表的炉型维护管理,动态跟踪高炉稳定顺行、基本顺行、炉况预警、炉况失常等情况,采取适度的操作应对,保持炉型长期合理与稳定,为高炉稳定生产创造良好的基础条件。

优化生产调度,护炉模式与指标提升齐头并进

进一步提升精细化管理水平和高炉操作水平,搭建精细管理体系,多举措提高团队执行力,建立高炉长周期稳定顺行机制,将高产就是提效作为组织生产的总方针,严格树立以高炉为中心的生产组织模式。面对高炉炉缸侧壁温度升高的现状,2号高炉采取了提升精料水平、优化冶炼制度和操作管理、加强监控、钛矿护炉、强化冷却和灌浆等有效措施,取得了成功护炉和稳定产量的双重效果。随着高炉产能的释放,在加强生产运作、组织协调、炉料结构的基础上,积极采取措施,保证烧结矿入炉率维持在80%以上,稳定烧结矿碱度及质量,稳定球团成分及抗压强度,缩短兑罐时间,全力为高炉服务。

加强设备管理,生产先行,设备是基础

设备的正常运行是生产高效顺行的基础。2号高炉以减少设备故障,降低高炉休风率为目标,加强设备运行管理,积极推行以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理基础,推进设备点检制与设备定修制的有机结合和无缝对接,完善设备始终处于最佳运行状态的制度体系,实行生命周期管理,做好易损件到期必换,有异常必换,杜绝带病运行,保证了设备休风率为零,设备故障率在0.06%以内。(汉钢公司炼铁厂 何光钊)