伟德betvictot手机版,韦德国际手机网站

手机扫一扫

“微行动”护航高炉“口粮”
来源:韦德国际手机网站 发布日期:2018-10-15    作者:罗景春 陈西峰    
0

汉钢公司炼铁事业部原料作业区始终将稳定混匀矿质量放在最突出的位置,通过提升设备管理、优化工艺操作、规范料场管理等行动,确保为高炉输送优质“口粮”。

提升设备维护精准配料

精准配料是保证混匀矿质量稳定的重要条件之一,由于混匀矿配料采用皮带传送、圆盘配料,物料的成分、性质各不相同,在进行皮带电子秤称量过程中,电子秤称量传感器、皮带清扫器容易粘料,影响配料精准度和物料传送进度,针对这种情况,原料作业区认真按照设备定检定修要求,强化班组人员设备维护保养意识,调动和发挥岗位人员自主管理责任心,每班组织人员对配料电子秤传感器、清扫器进行检查、清理、维护,周期进行校检和复验,始终保持电子秤称量工作状态良好,确保SiO2波动在控制范围之内

优化操作严控堆料稳定率

李建军是一名堆料司机,每次他在上车操作前,都要先确认交班记录,操作台干净明亮、皮带、斗轮无损伤、堆料机停放安全可靠等都一一确认后,在接班记录本上工工整整写上自己的名字。

“以前岗位都是停机交接班,为减少堆料过程中停机次数影响质量波动,现在实行动态交接班,从而提高混匀矿的稳定率。” 原料作业区以“定产量、定标准、定责任”优化混匀矿工艺为重点工作,完善了岗位操作标准,混匀堆料采用“变起点、变终点”行走方式进行平铺,混匀堆料层数达到380层以上,再通过混匀取料机进行全断面截取。混匀矿在堆料过程中,由于开始堆料和停止堆料混匀矿配料圆盘的切出量瞬间值不稳定,各种物料的配比波动较大,达不到混匀矿配比计划的配比要求,为此,实行岗位动态交接班,可有效减少混匀矿堆料过程停机次数,不仅能提高混匀矿质量,还可以增加作业时间提高产量,同时在料场清理方面,在建垛期间和封垛之后,安排人员对料场周边石块、杂物进行清理,避免杂物成分造成混匀质量波动。

规范管理逐步提高

为提升混匀矿质量,该作业区从强化管理入手,加大主控室调度人员及组织力度,调度人员由原来的两班制改为三班制班对班走,要求调度员除熟知原料的工艺、设备、人员外,对各岗位当班情况也要充分了解,认真做到生产指挥准确得当,及时判断、反馈生产信息。各岗位人员执行工艺纪律,进行标准化操作,根据矿槽压力大小调节下料量在设定范围中心值,保证配料的精确度。为激发员工学习标准、执行标准、提升标准化操作水平的积极性,原料作业区还多次组织标准化作业培训,安排工艺技术人员对员工进行培训。每天对产量任务未完成目标的班组,班后进行总结分析,班与班之间实行比分排名,奖罚分明,有效调动和激发了全体员工的工作热情,大幅度的提高了混匀矿的质量。

9月份,中和料场混料系统堆混匀矿37万吨,混匀矿质量合格率为98.28%,稳定率同比增长6%。(汉钢公司炼铁事业部 罗景春 陈西峰)