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技改+创新,绘就降本增效“新蓝图”
来源:韦德国际手机网站 发布日期:2020-10-11    作者:薛晓东    
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近期,汉钢公司轧钢厂潜心钻研、精准施策,以创新创效为主线,鼓励全员立足岗位、开拓思维,用一项项小技小改为四季度提质增效、生产顺行及全年各项目标的完成提供有力保障。

技改+创新,绘就降本增效“新蓝图”

水管配“伴侣”,方便又节能

汉钢公司轧钢厂轧机装配车间高线装配导卫班轧机目前使用的水管细、出水孔少,其固定方式是通过将其焊死在横梁上来固定,位置无法根据实际情况进行调整导致上线使用时轧辊冷却效果较差,且拆装麻烦,人员劳动强度大。为此,轧机装配车间组织召开专题会,凝聚全员智慧,对轧辊冷却水管进行改造通过测量、裁剪出固定尺寸的橡胶皮,固定在水管和轧辊之间,从而防止冷却水乱溅。改造后,冷却水管中冷却水能够均匀浇至轧辊设备,冷却效果较好,位置也能自由调整,拆装方便,增加了轧辊使用寿命,降低了人员劳动强度。

“UY”形,运行更顺畅

汉钢公司轧钢厂轧机装配车间棒线装配导卫班所使用的NA扭转导卫水孔较小,且轧线水质较差,NA导卫上原有的水路起不到冷却作用,导致导轮温度过高,容易造成轧线堆钢,影响生产。轧机装配车间通过15mm钢管,使用割枪加热,扭转成“U”形,并使用角磨片切割“U”钢管底部露出钢管里面的孔,30mm钢管焊接在“U”钢管底部,使之变成“Y”,在“Y”钢管底部焊接24mm螺母,再将做好的水管焊接在NA导卫两个导轮旁边。经过一番改造,自制水管导卫上线使用冷却效果较好,提高了导卫使用寿命,减少了因导卫导轮温度过高而造成的生产影响。

发电机助攻,安全又高效

汉钢公司轧钢厂棒线车间加热炉汽化泵是加热炉的重点关键设备。其供电方式为直接供电,当电力系统有故障时,启动柴油泵供电,当电力系统长时间运行或柴油泵有故障时,必须要有第三方供电来确保加热炉的安全,但柴油发电机电能无法接到汽化泵电机中,不能起到第三方供电的作用。为此,棒线车间对加热炉汽化泵的供电方式进行了优化改造,对柴油泵电瓶安装了定时充电器,每两天充一次电,此外,还为电动循环泵增加了一个发电机,保证在柴油循环泵启动故障或运行故障时,直接给电动循环泵供电,保障加热炉汽化系统安全运行。改造后,杜绝了汽化泵长时间没有电能所可能导致的安全隐患,进一步提高了加热炉关键设备的安全系数,缩短了突发情况下电能传送的时间。(汉钢公司轧钢厂 薛晓东)